五金沖壓件是靠沖床和模具對(duì)原材料施加壓力，使之產(chǎn)生塑性變形或分離，從而獲得所需形狀和尺寸的工件的成形加工方法。根據(jù)不同的工藝條件沖壓加工有不同的分類方法，以下由東莞市禾聚精密五金沖壓廠簡(jiǎn)單介紹下沖壓工藝的類型有哪些：
一、按照工件成品來(lái)劃分：
五金沖壓件工藝按工件成品大致可分為分離工藝和成形工藝（又分彎曲、拉深、成形）兩大類。
（1）分離工藝是在沖壓過(guò)程中使沖壓件與坯料沿一定的輪廓線相互分離，同時(shí)沖壓件分離斷面的質(zhì)量也需滿足一定的要求；
（2）成形工藝是使沖壓坯料在不破壞的條件下發(fā)生塑性變形，并轉(zhuǎn)化成所要求的成品形狀，同時(shí)也應(yīng)滿足尺寸公差等方面的要求。
二、按照沖壓時(shí)的溫度來(lái)進(jìn)行劃分：
五金沖壓件按沖壓時(shí)的溫度情況劃分有冷沖壓和熱沖壓兩種方式。這取決于材料的強(qiáng)度、塑性、厚度、變形程度以及設(shè)備能力等，同時(shí)應(yīng)考慮材料的原始熱處理狀態(tài)和最終使用條件。
（1）冷沖壓金屬在常溫下的加工，一般適用于厚度小的坯料。優(yōu)點(diǎn)為不需加熱、無(wú)氧化皮、表面質(zhì)量好，操作方便。冷沖壓多數(shù)情況下需要使用沖壓油來(lái)改善工藝，同時(shí)要求坯料的厚度均勻且波動(dòng)范圍小，表面光潔、無(wú)斑、無(wú)劃傷等。
（2）熱沖壓將金屬原材料加熱到一定的溫度范圍的沖壓加工方法。優(yōu)點(diǎn)為可消除內(nèi)應(yīng)力，避免加工硬化，增加材料的塑性，降低變形抗力，減少設(shè)備的動(dòng)力消耗。
禾聚精密沖壓廠沖壓件前端與客戶共同研發(fā)，嚴(yán)格做出模具設(shè)計(jì)評(píng)估及審查，提升終端彈片端子產(chǎn)品的研發(fā)成功率及量產(chǎn)的經(jīng)濟(jì)性，合理性。生產(chǎn)用的模具可免收模具設(shè)計(jì)費(fèi)用。達(dá)到約定交貨數(shù)量，五金沖壓件的模具費(fèi)用返還。沖壓生產(chǎn)效率高，節(jié)省加工成本。
文章來(lái)源于禾聚精密沖壓官網(wǎng)：http://www.hejujingmi.com/
片3.jpg "翻轉(zhuǎn)片,電池頂蓋,電池翻轉(zhuǎn)片")
