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拉伸件生產(chǎn)廠家是怎么解決鋁拉伸件起皺的

來源：禾聚五金瀏覽：- 發(fā)布日期： 2021-08-23【大中小】

拉伸生產(chǎn)廠家在沖壓鋁拉伸件的時(shí)候起皺，一般是什么原因呢？

鋁拉伸件在拉伸過程中起皺的原因很多，主要原因有以下幾個(gè)方面：沖壓件拉伸深度太深，導(dǎo)致制件在走料的過程中板料流動(dòng)過快，形成起皺。工件在拉伸過程中凹模R角過大，導(dǎo)致在拉伸過程中凸模無法壓住料，造成板料流動(dòng)過快形成起皺。工件壓料筋不合理，壓料筋過小和位置不正確，不能有效阻止板料過快流動(dòng)，形成起皺。

頂桿的壓力過小，使沖壓件成型不徹底，形成起皺。模具定位設(shè)計(jì)不合理，導(dǎo)致沖壓件拉伸過程中無法壓住料或者壓料邊過小，導(dǎo)致在拉伸過程中無法壓住料，造成起皺。凸凹模間隙過大導(dǎo)致在拉伸過程中無法壓住料，造成起皺。

在具體問題中需要具體的分析，根據(jù)鋁拉伸件的具體情況來查找具體的原因。拉伸件生產(chǎn)廠家防止起皺的方法就是要保證工件在拉伸過程中模具能夠壓住料，保證合理的板料流動(dòng)速度。沖壓件在拉伸時(shí)板料流動(dòng)過快，則可造成起皺;另一方面，板料流動(dòng)過慢，則可造成沖壓件開裂。在壓料面上設(shè)置拉延筋是調(diào)節(jié)控制變形阻力的一種有效和使用的方法。拉延筋能夠很好的調(diào)節(jié)材料的流動(dòng)情況，使拉伸過程中各部分的材料流動(dòng)阻力均勻，使材料流入到型腔中的量適合制件的需要，防止多則起皺，少則開裂的現(xiàn)象。

對于形狀復(fù)雜的曲面拉伸件，尤其是凸緣較小的拉伸件，應(yīng)設(shè)置拉延筋，以提高拉伸的徑向拉應(yīng)力以控制起皺;拉延筋的設(shè)置位置在徑向拉應(yīng)力較小的部位上，即板料易流動(dòng)的部位。對于凸緣較小的鋁拉伸件，為了設(shè)置拉延筋，可適當(dāng)增加一些材料(工藝補(bǔ)充材料)，修邊時(shí)再將這部分去除掉。對于拉伸深度相差大的拉延件，拉延筋應(yīng)設(shè)置在進(jìn)料少的部位，這樣就可組織該部分過多的材料拉人凹模腔內(nèi)，從而防止起皺。

如果您對鋁拉伸件的工藝，以及制作流程感興趣，可以撥打13713098683陳先生或者將圖紙發(fā)送至此郵箱yewu@cnstamping.com。

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